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如何有效預防轉盤軸承發生滾道淬裂

2019-08-16

       轉盤軸承(回轉支承)的滾道都需求淬火這道工序,經過淬火提高轉盤軸承滾道硬度添加滾道耐磨性,可是淬火不當易發生淬裂,裂紋一旦發生,絕大多數情況下將造成回轉支承軸承的報廢,由於防備淬火裂紋的發生有重要的含義。防備淬火裂紋可從以下幾個方麵抓起。

  1、挑選合理的淬火方法

  根據轉盤軸承的結構和特點、技能要求,結構設計情況、工人本質等正確合理的挑選淬火方法則能夠大大減少或者不發生淬裂事故。

  2、避免淬火裂紋的其他辦法

  3、合理安排工藝線路

  當回轉支承的材料、結構和技能條件一經確認,工藝人員要進行工藝分析,確認合理的工藝線路。正確安排好準備加工、熱處理和熱加工等工序的先後次第。這是防備熱處理後回轉支承軌跡開裂傾向的首要有效途徑。

  4、恰當確認加熱參數

  在對回轉支承軌跡熱處理生產中,加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的首要要素。因此,對於加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數,應當正確挑選和設計。

  5、淬火介質的挑選

  淬火介質的挑選應綜合考慮以下要素:

  (1)回轉支承特性:用鋼的化學成份(相變特征),工件的截麵尺度,幾許形狀,外表粗糙度和外表狀況,滾道淬火時的排列情況和密集程度等。

  (2)淬火方式:包括淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。

  6、正確進行產品設計

  設計應根據轉盤軸承的工作條件、運用要求、合理設計轉盤軸承的截麵尺度,正確的挑選材料,在結構設計上,盡量滿意熱處理工藝對轉盤軸承結構的要求。


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