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回轉支承軸承安裝與保養及發熱故障注意事項

2019-12-04

  回轉支承軸承裝置前,先要對主機的裝置麵進行查看,要求支承件應具有滿足的強度,連接麵應機械加工,表麵平坦無雜物和毛刺。關於無法進行機械加工達到所要求的平麵度的,可以選用注入強度大的特殊塑料做填充物,來保證裝置平麵的精度和用以減振。轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區,這在套圈的端麵上均有標記S,裝置時應使該軟帶位置置於非負荷區或非經常負荷區(塞子孔總是坐落軟帶處)。
  裝置回轉支承軸承時,應先進行徑向定位,穿插擰緊裝置螺栓,並查看軸承的回轉情況。為了確保軸承傳動平穩,應在裝置螺栓未擰緊之前對齒輪進行齧合查看。擰緊螺栓時應有滿足的預緊力,其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。裝置螺栓應配用調質平墊圈,禁止運用彈簧墊圈。轉盤軸承的裝置結束後,投入作業,在接連作業100小時後,應全麵查看裝置螺栓的預緊力矩是否符合要求,今後每接連作業500小時重複上述查看一次。
  回轉支承軸承裝置結束應填充適量的光滑脂,且應邊填充邊回轉軸承以使光滑脂均勻分布。轉盤軸承在作業一段時間後,不可避免地會喪失一部分光滑脂,故對正常作業中的轉盤軸承每距離50~100小時後應補充一次光滑脂。關於高溫環境或粉塵多的工況下作業的轉盤軸承,增加光滑油脂的周期應該恰當短一些。當機器要停運封存時,也有必要對其填充滿足的光滑脂。
  回轉支承軸承光滑與保養辦法:
  1、回轉支承軸承出廠時軌跡內塗有少量的2號極壓鋰基光滑脂(GB/T7324-1994),啟用運用時應根據不同的作業條件,重新充滿新的光滑脂。
  2、回轉支承軸承滾道應定時加注光滑脂。一般球類支承每作業100小時加油一次,滾柱類支承每50小時加油一次,特殊作業環境,如熱帶、濕度大、塵埃多、溫差大以及接連作業時,應縮短光滑周期。機器長期中止作業的前後也有必要加注新的光滑脂。每次光滑有必要將滾道內注滿光滑脂,直至從密封帶處滲出停止,注光滑脂時,要慢慢滾動回轉支承軸承,使光滑脂填充均勻。
  3、齒麵應經常清除雜物,並塗以相應的光滑脂。


 

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