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淺述預防回轉支承淬火裂紋的方法

2020-09-14

  回轉支承(轉盤軸承)的滾道都需要淬火這道工序,經過淬火提高轉盤軸承滾道硬度添加滾道耐磨性,但是淬火不當易產生淬裂,裂紋一旦產生,絕大多數情況下將造成回轉支承軸承的報廢,由於預防淬火裂紋的產生有重要的含義。預防淬火裂紋可從以下幾個方麵抓起。

  1、選擇合理的淬火方法根據轉盤軸承的結構和特點、技術要求,結構設計情況、工人素質等正確合理的選擇淬火方法則能夠大大削減或者不產生淬裂事端。

  2、合理安排工藝線路當回轉支承的材料、結構和技術條件一經承認,工藝人員要進行工藝分析,承認合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先後次序。這是預防熱處理後回轉支承軌道開裂傾向的主要有效途徑。

  3、恰當承認加熱參數在對回轉支承軌道熱處理生產中,加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的主要要素。因而,關於加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時刻等加熱參數,應當正確選擇和設計。

  4、防止淬火裂紋的其他方法淬火後及時回火(一般采用低溫回火),形狀複雜零件的薄壁處理進行部分包紮也能有效防止裂紋的產生。

  5、淬火介質的選擇淬火介質的選擇應歸納考慮以下要素:

  (1)回轉支承特性:用鋼的化學成份(相變特征),工件的截麵尺度,幾何形狀,表麵粗糙度和表麵情況,滾道淬火時的擺放情況和密布程度等。

  (2)淬火方法:包含淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  6、正確進行產品設計設計應根據轉盤軸承的工作條件、使用要求、合理設計轉盤軸承的截麵尺度,正確的選擇材料,在結構設計上,盡量滿足熱處理工藝對轉盤軸承結構的要求。


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